产品维修保养

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矿山潜孔钻杆使用保养说明

1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净,用空气或水清洗钻杆内壁,然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油,防止损坏螺纹或粘扣。

2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直,避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。

3.冲击器与第一根钻杆之间应连结起始杆,否则会造成第一根钻杆过早损坏。

4.每次连接钻杆时,切记向钻杆螺纹涂抹丝扣油,并将钻杆拧紧;不拧紧,螺纹连接松动,造成螺纹互相研磨牙顶变尖,导致螺纹损坏或产生粘扣现象;不拧紧,母扣台阶未压紧,导致漏气,严重时导致公接头螺纹根部疲劳断裂。

5.在连接钻杆时,公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺纹,并保证公母接头对中,未对正时不能强行上扣。保证钻机动力头主轴与连接钻杆的同轴度。

6.检查钻杆各部位磨损情况,出现非正常磨损应及时找出原因:

(1)孔内是否有尖锐硬物(或硬岩棱角)划伤钻杆。当钻杆杆体部位划痕深<0.5mm且呈圆周(螺旋)状态一圈以上时,请谨慎使用;划痕深≥0.5mm时,禁止使用,避免钻杆断裂造成更大的损失。

(2)钻孔是否偏斜、弯曲、孔壁坍塌造成钻杆磨损或变形。

(3)在卵石层、断裂层、钢筋水泥层等非正常地层中施工,造成的钻杆损坏。

7.下列情况属正常磨损,注意及时更换钻杆:

⑴钻杆接头或杆体外表面均匀光滑磨损,外径磨损后小于标准尺寸2mm时;

⑵公母接头螺纹均匀光滑磨损,牙顶呈尖角状。

8.不能混用不同厂家的钻杆,防止粘扣或螺纹过早磨损,因为各厂家制造钻杆的技术参数,加工方法,所用刀具、加工设备精度不同,加工的螺纹公差、紧密距等必不相同。

9.新旧相差较大或磨损程度相差较大的钻杆不要混用,避免引起施工危险。

10.当钻杆卸扣困难时,可用小锤轻轻振动接头螺纹部位,严禁使用大锤猛烈敲打接头,造成螺纹变形损坏。

11.发现钻杆螺纹有局部小范围(约1-2扣,扣长10mm)的损伤,应及时用锉刀修复后再使用。

12.钻杆应避免长期露天存放,存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂,戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。